Abstract
The purpose of this study is to invent the preparation technique of the foam-floater used as a level gauge of liquefied petroleum gas (LPG) tank under high pressure, which has not only closed pores but also has under 5 wt% changingrate in case of depositing 72 h in room-temperature LPG. In pressure-resistance and deposition experiment, the prepared foam-floaters with different sulfur (325 Mesh and 400 Mesh) and foaming agent (dinitrosopentamethylenetetramin; DPT and azodicarbonamide; AC) had a marginal difference in its weight changing-rate. However, the prepared floater with sulfur 400 Mesh and the foaming agent AC had smaller pores and higher closed pore-rate. Under $50kg_f/cm^3$ hydraulic pressure, the floater with medium thermal (MT) carbon showed a lower weight changing-rate than semi reinforcing furnace (SRF) carbon. Providing a post-treatment to the prepared floater, the hardness and the pressure-resistance of the inner pore-wall of floater were increased. Prepared floaters having a specific gravity below 0.30 were distorted and broken, and other floaters with a specific gravity above 0.35 were not useful as a floater because of the low buoyancy. Therefore, it was considered that the floaters with a specific gravity between 0.3~0.35 are the most useful as a floater under $50kg_f/cm^3$ pressure-resistance.
본 연구는 독립적 기공(또는 기포)을 함유하고 특히, $50kg_f/cm^2$의 압력에도 외형의 변화가 없고, 상온의 액화석유가스 (liquefied petroleum gas; LPG)에 72 h 침적시 무게 변화율이 5 wt% 이내인 LPG 고압 탱크용 발포 부표의 제조 기술을 개발하는데 목적이 있다. 각각의 다른 유황(325 Mesh와 400 Mesh)과 발포제(foaming agent)로 제조된 부표의 내압침적 실험에서 무게 변화율은 큰 차이를 보이지 않았으나 유황 400 Mesh와 발포제 AC를 이용한 부표의 기공이 더 작고 독립 기포율이 높았다. $50kg_f/cm^2$ 수압 실험에서 중립열분해(medium thermal; MT) 카본을 사용한 부표가 중보강성(semi reinforcing furnace; SRF) 카본보다 작은 무게 변화율을 나타내었다. 또한, 제조된 부표를 후처리($60^{\circ}C$, 24 h)한 경우 부표내 기공벽의 경도와 내압성이 증가되었다. 한편, 제조된 부표의 비중 0.30 이하인 제품은 찌그러지거나 깨지는 현상이 발생하고 비중이 0.35 이상으로 높으면 부력이 떨어져 부표로서 기능을 하지 못하였다. 그러므로, $50kg_f/cm^2$의 내압성을 가지기 위해서는 비중이 0.30~0.35인 부표가 가장 우수한 성능을 갖는 것으로 판단되었다.